Внедрение 1С и AUTO ID | IT компания ВИАНТ

Дефицит складского персонала — уже не временная “просадка”, а постоянная головная боль для логистики и розничных компаний. Операционные издержки растут, штат сложно укомплектовать, а ошибка даже одного сотрудника заставляет буксовать всю цепочку поставок. Сегодня автоматизация склада из “опции для крупных” стала вопросом выживания и соответствия бизнес-реалиям. Это подтверждает и наш многолетний опыт внедрения автоматизированных решений для клиентов из разных отраслей. Раньше многие процессы на складе можно было вести просто: бумажные накладные, ручные ведомости, минимальная автоматизация. Ошиблись при приемке — некритично, пересчитали, подправили бумажку, продолжили работать. С приходом маркировки Честный ЗНАК “бумажный” склад фактически стал невозможен. Теперь каждому участнику цепочки — от импортёра и производителя до розничной точки продаж — необходимо внедрять цифровые инструменты и регулярно передавать данные о товарах в государственную систему. Производитель наносит на продукцию

Chainway C63 — это промышленный терминал сбора данных, рассчитанный на интенсивную ежедневную эксплуатацию. Ниже — деловой разбор: для каких задач он подходит, какие характеристики реально важны в операционной работе, в чем его сильные стороны, и что важно учитывать при выборе. Chainway C63 относится к классу ручных ТСД для корпоративной мобильной автоматизации. На практике это рабочий инструмент для выполнения складских и логистических операций: приемка, размещение, отбор, инвентаризация, перемещение, отгрузка, работа с кодами маркировки Честный ЗНАК и контроль выполнения операций «в поле». Ключевая идея модели — совместить в одном корпусе производительность мобильного компьютера на Android, промышленную защищенность, автономность и надежное сканирование 1D/2D кодов в разных сценариях. Модель ориентирована на компании, где скорость и точность операций критичны к оборачиваемости склада и SLA: В Chainway C63 реализована новая конструкция аккумуляторного блока и задней крышки. Теперь для

С расширением перечня товарных групп, подлежащих обязательной маркировке, корректная работа с упаковочными уровнями становится не методическим вопросом, а операционным требованием. Ошибки в иерархии вложенности блокируют отгрузку, создают расхождения при приёмке у контрагента и влекут претензии со стороны надзорных органов. В этой статье последовательно разбираемся с уровнями маркировки, их ролью в системе «Честный ЗНАК», иерархией упаковочных уровней, логикой работы с ГИС МТ и инструментами автоматизации учета товаров на складах и производственных предприятиях — от индивидуального кода до транспортной палеты. Система маркировки строится на следующих уровнях вложенности: индивидуальная единица, групповая упаковка и транспортная единица. На каждом уровне — свой идентификатор и своя роль в товаропроводящей цепочке. Код маркировки — это уникальный DataMatrix-код, генерируемый и выдаваемый системой «Честный ЗНАК» по заявке производителя. Один код — одна потребительская единица товара: флак

В этой статье разбираем практическую экономику складских операций: почему ручная приёмка и отгрузка создают системные потери, которые не всегда видны в ежедневной отчётности, и как переход на автоматизацию и мобильный учёт с помощью ТСД позволяет снизить количество ошибок, повысить производительность и обеспечить прозрачность управления складом. Материал предназначен для руководителей логистики, операционных директоров и собственников бизнеса, которым важен измеримый результат и реальная польза для их компании. Ручной процесс может сохранять внешнюю работоспособность и вполне подходит для небольших компаний или производств с несколькими позициями в ассортименте. Но при росте SKU, объёма заказов и требований к точности работа по бумаге существенно ухудшает экономику склада. Сейчас, в 2026 году, маркировка товаров стала системно внедряться не только при работе с маркетплейсами или торговлей товарами Честный ЗНАК, но и для внутреннего учёта ТМЦ в компаниях разного уровня. Но даже это ника

Современное производство критически зависит от эффективности внутренней логистики. По оценкам отраслевых исследований и практики внедрений, значимая доля потерь производительности часто связана с внутренними перемещениями: ожиданием транспорта, «пробками» в проходах, ручной доставкой материалов на линии и возвратом тары. Именно здесь на сцену выходят три ключевые технологии автоматизации: AGV (автоматически управляемые тележки), AMR (автономные мобильные роботы) и конвейерные системы. В статье разберём каждую из технологий, сравним их возможности и поможем выбрать решение под ваши условия. AGV (Automated Guided Vehicle) — беспилотные транспортные средства, которые движутся по заранее заданным маршрутам без участия оператора. Технология известна с 1950-х годов и до сих пор широко применяется в промышленности благодаря предсказуемости и относительной простоте внедрения. AGV следуют по физическим или виртуальным меткам: магнитным лентам, проводам, QR-кодам, отражателям или лазерным маякам

Кратко и по делу. Собрали для вас перечень изменений с 01.03.2026 по учету и передаче сведений в ГИС МТ для товаров, подлежащих обязательной маркировке Честный ЗНАК. С 01.03.2026 включается передача кодов по УПД на уровне экземпляров/упаковок (КИ/КИГУ/КИТУ), с полной прослеживаемостью: Старт обязательной маркировки по новым позициям + дальнейшие этапы по импорту/реализации остатков. Ключевые новые блоки: Ссылка на первоисточник + коды ТН ВЭД/ОКПД2 и этапы. С 01.03.2026 старт обязательной маркировки меха DataMatrix в новой ТГ “Натуральный мех”. Подробности по ссылке. При регистрации и подаче сведений в ГИС МТ проверяется наличие уведомления о начале деятельности (для подходящих ОКВЭД). Без него — отказы/риски по подаче сведений. Товарные группы с обязательной проверкой: Подробные разъяснения и ссылки на проверку по своей товарной группе в первоисточнике. Мы уже более 5 лет помогает клиентам готовиться и запускать на производствах и складах различные системы маркировки (ЕГАИС, Меркурий,

Для производственных компаний агрегация в системе «Честный ЗНАК» — это не формальность, а часть процесса выпуска готовой продукции. В статье разберём, как правильно связать DataMatrix коды единиц, что такое КИГУ и КИТУ, где чаще всего возникают ошибки и как выстроить рабочий контур «линия — 1С/ERP — ГИС МТ» без разрывов и потерь в скорости отгрузки. В производственном контуре нужно различать минимум три уровня: Ключевая задача агрегации — зафиксировать корректную иерархию: единица → КИГУ (групповой уровень) → КИТУ (транспортный уровень). На складе агрегацию часто воспринимают как «ускоритель отгрузки». На производстве агрегация становится частью операции выпуска готовой продукции и влияет сразу на три области: Если агрегация производится вручную на складе и отделена от выпуска, могут возникнуть следующие риски: Для производства товаров, подлежащий обязательной маркировке, агрегация — это важная часть технологического маршрута. Разберемся с правильной логикой процесса для фабрик и произ

Обязательная маркировка затронула десятки товарных категорий, и список продолжает расширяться. Производства, оптовые компании и дистрибьюторы уже столкнулись с реальностью: коды маркировки нужно наносить, агрегировать в короба и палеты, передавать данные в «Честный ЗНАК» — и делать это быстро, без ошибок, каждый день. На практике многие компании до сих пор решают эту задачу подручными средствами. Рассказываем про наш готовый инструмент для решения проблемы. Решение создано для компаний, которые работают с обязательной маркировкой и хотят навести порядок в этом процессе: Общая черта: у всех этих компаний есть 1С (ERP или Комплексная автоматизация) и потребность работать с «Честным ЗНАКом» быстро и без ошибок. Это готовое рабочее место, объединяющее оборудование и программный модуль для 1С в единый комплекс. Не набор разрозненных компонентов, а продуманное решение «всё в одном». Станция покрывает полный цикл работы с маркированной продукцией. Программная часть — модуль «Виант: Станция аг

Представьте: открытое поле в 100 гектаров, более 10 000 декоративных деревьев и кустарников, четыре виртуальных склада в 1С:Комплексная автоматизация. А сам учет в полях ведется на бумаге. Именно с таким запросом к нам обратилась компания «ГРИН ГОЛД», управляющая одним из крупнейших питомников декоративных растений в России — «Вергер» в Тульской области. Каждое дерево — уникальная единица со своими параметрами: высота, обхват ствола, возраст, сортность. Все это записывалось вручную и быстро теряло актуальность. Найти конкретное растение среди десятков рядов — отдельная сложная задача. Возникали сопутствующие проблемы: пересорты, неполные отгрузки, недовольство клиентов. Когда дерево пересаживали из ряда в ряд — информация об этом часто не фиксировалась. Отдельный квест - провести инвентаризацию всего питомника. Деревья растут, у них меняется длина, обхват ствола и прочие характеристики. Все это необходимо измерить, записать на бумаге, а после корректно ввести в учетную систему 1С. Мы