Aquila Workshop. Столярные уроки

Всем привет ! Я здесь на Дзене написал уже две статьи, где рассказывал о подделках электроинструмента, массово продающихся на маркетплейсах. Все кто не читал- можете ознакомиться И вот буквально на днях опять же на Дзене я наткнулся на такую информацию . Арбитражный суд Москвы обязал индивидуальную предпринимательницу из Удмуртии выплатить крупную компенсацию японскому производителю за торговлю неоригинальными инструментами. Об этом сообщает газета «Ведомости» со ссылкой на данные представителя сервиса Rusprofile. По решению инстанции, которое было вынесено 16 марта, Вера Пирожок должна выплатить компании Makita Corporation 300 млн рублей. Причиной судебного разбирательства стала реализация товаров под известным брендом на площадке Ozon, так как продукция имела явные признаки подделки. Согласно материалам дела, предпринимательница специализировалась на инструментах для ремонта. Помимо японской марки, в её карточке продавца также числилась техника таких брендов, как DeWalt, Bosch

История развития шлифовальных материалов — это постоянная борьба с одним главным врагом любого столяра и отделочника: засаливанием шлифбумаги. Долгое время индустрия существовала исключительно в двух видах подложки под сам абразив- бумаги и ткани. На бумажную или тканевую основу наносился клей, затем фиксировалось абразивное зерно. Схема работала столетиями, но имела огромный конструктивный недостаток. При шлифовании, особенно мягких материалов вроде древесины сосны, шпаклёвок или же лаковых слоёв, продукт износа — пыль — не имет возможности покинуть рабочую зону мгновенно. Она накапливается между шлибумагой и шлифуемой поверхностью и забивает пространство между зёрнами. Абразив перестает резать, начинает тереть, нагревать и заглаживать поверхность, а не шлифовать её. Мастер вынужден постоянно останавливаться, выбивать пыль из шкурки или менять её, что съедает кучу времени. Про расход шлифбумаги я вообще молчу. Кто работал со смолистой сосной или шлифовал старый лак- тот знает. Именн

Всем привет! В последнее время мне на заточку всё чаще привозят пильные диски под брендом Woodwork. Я иногда общаюсь с мастерами, привозящими диски и выслушиваю их мнения о той или иной модели или фирме. Так вот о пильных дисках под брендом Woodwork на основании нескольких десятков прошедших через меня дисков и компиляции мнения различных мастеров я могу высказать своё мнение. Я бы его обозначил так- хорошая рабочая лошадка. И одни из лучших на российском рынке дисков по соотношению цена-качество. К тому же они в ассортименте представлены на маркет-плейсах и купить их может практически любой мастер. Данная статья не является рекламной, цель статьи- помочь разобраться вам в из маркировке. Ещё немного фактов. Woodwork (Вудворк) — это торговая марка, под которой выпускают пильные диски, а также другую оснастку для любителей работать с деревом. Родина бренда — Россия, но производство расположено в Китае В каталогах фирмы представлены диски для разных задач — универсальные по дерев

Сырая древесина. Почему столяру нельзя ей работать. Убеждаю новичков. По крайней мере делаю попытку убедить. Начинающий деревяшечник часто смотрит на свежеспиленную доску просто как на дар природы: она мягче в обработке, легче пилится и строгается, а запах свежей древесины кажется ему признаком качества и естественности. Однако за этой кажущейся податливостью скрывается самая коварная ошибка, способная уничтожить месяцы вашего труда и привести вас в отчаяние. Работа с сырой, не высушенной древесиной — это не просто нарушение технологии, это настоящий конфликт с самой сутью материала- древесины, который новичок неизбежно проиграет, и причем всегда вчистую. Чтобы понять, почему профессионалы требуют использования только сухого материала в столярном деле, необходимо рассмотреть древесину не как статичный брусок или доску, а как сложную систему, находящуюся в постоянном динамическом равновесии с окружающей средой. Принцип поведения древесины кардинально отличается от металла или

ЧТО ТАКОЕ ОБГОННАЯ ФРЕЗА Обгонная фреза (она же копировальная или фреза для подрезки вровень) — это инструмент с подшипником, который служит для точной подрезки одного материала по кромке другого Простыми словами: подшипник катится по шаблону или базовой поверхности, а ножи срезают всё лишнее, делая обрабатываемую поверхность заготовки идеально сопряженой с геометрией шаблона, копируя его. Обгонная фреза состоит из трёх основных элементов: 1. Хвостовик— цилиндрическая часть, которая зажимается в цангу фрезера (диаметры 6 мм, 8 мм или 12 мм) 2. Режущая часть — прямые или спиральные ножи с твёрдосплавными пластинами. 3. Подшипник — опорный ролик, который скользит по шаблону и имеет тот же диаметр, что и режущая часть. ВИДЫ ОБГОННЫХ ФРЕЗ По расположению подшипника: 1. С нижним подшипником. Подшипник находится внизу, у конца фрезы. Применяются для подрезки свесов пластика, шпона, обработки кромок, в основном на ручных фрезерах. 2. С верхним подшипником Подшипник расположен

Всем привет! Когда столяр берет в руки доску или брус, первое, на что он смотрит, это рисунок и текстуру древесины -годичные кольца, текстура, цвет. И часто вдоль края этой доски идет светлая полоса, которая резко контрастирует с основной массой древесины. У дуба она почти белая на фоне темно-коричневого ядра, у сосны — желтоватая на фоне красноватой сердцевины. Эта светлая полоса- заболонь. Тема кажется простой только на первый взгляд. На деле же понимание того, что такое заболонь, как она ведет себя при сушке и почему одни мастера ее вырезают, а другие оставляют ради красоты очень важно. Давайте же разберемся, что скрывается за этим термином и без лишней науки. Если говорить совсем просто, заболонь — это молодая древесина. Представьте себе дерево как живой организм. В центре ствола находятся старые, отмершие клетки, которые выполняют роль каркаса. Это ядро. А снаружи, прямо под корой, идет слой, который работает как система жизнеобеспечения. Именно по заболони вода с растворенн

Всем привет! Хотя электрорубанок и не является в своём прямом назначении столярным инструментом, тем не менее думаю, что большинству читателей канала будет интересно какие же бывают большие электрорубанки. Большинство из вас конечно же знают электрорубанки с ножами 82 мм. Это стандарт бытового инструмента. У этих рубанков есть одно неоспоримое преимущество - легкость и доступность. Но проблема этих электрорубанков в том, что они обладают довольно узкой рабочей шириной. И при строгании широких досок и брусов оставляют после себя на заметные следы- так называемые порожки. Также существует бытовые модели с шириной строгания 110 мм. Они тоже распространены, хотя не так, как рубанки с шириной строгания 82 мм. Разница в 32 мм конечно довольно значительная, тем не менее она всё равно мала при строгании очень распространённых пиломатериалов шириной в 150-200 мм. Вы конечно скажете мне, что для строгания широких заготовок существует фуговальные станки. И действительно, фуговальные станки р

Всем привет ! Я работаю с Titebond уже лет 15 и несмотря на то, что сейчас этот клей стал очень дорог, уходить от него к другим производителям я не собираюсь. За эти годы я абсолютно точно изучил его особенности, знаю для какой операции какая нужна густота его консистенции, сколько выдерживать детали в струбцинах, чтобы он затвердел, какая нужна оптимальная температура для склейки и когда и в каких случаях можно склейку несколько ускорить повысив температуру. Поэтому я для себя давно решил, что изучать свойства клеев других других производителей я не буду. Не то что мне это не интересно . Нет, просто жизнь коротка. Это не значит что условные Kleiberit, Момент Столяр, Vitakol, Kiilto и другие хуже. Просто я привык к Тайту, знаю что мне от него ждать, мне не нужны неприятные сюрпризы, которые я могу получить от клеев, свойства которых я не знаю в практике. Здесь я не буду углубляться в химию (я мало в ней понимаю), но основные сведения такие. алифатические смолы; полиуретаны; полиме

Коллеги, всем привет! Хочу начать серию статей про фирмы и инструменты, о которых знают только узкие специалисты. Меня лично всегда интересовала эта тема, и по вашей реакции (лайки, комментарии) я пойму, интересна ли вам это, стоит ли мне тратить время на написание таких статей. Сегодня начну с одной немецкой фирмы, про которую обычные обыватели никогда и не слышали, однако в профессиональной среде их продукция является эталоном. Altendorf: почему «короли раскроя» стоят дороже BMW — и почему это оправдано «Rolls-Royce среди форматников» — так о Altendorf говорят в профессиональной среде. И это не маркетинговая фраза, а признание инженерного совершенства. В мире, где оборудование всё чаще превращается в «умную коробку с экраном», Altendorf остаётся редким примером: здесь точность рождается не в софте, а в чугуне, стали и руках человека. 1906: год, когда родился формат В 1906 году немецкий мастер Вильгельм Альтендорф из Ганновера столкнулся с проблемой: как точно раскраивать фанеру б