МаксПрофит. Всё о приборах и измерениях.

Температура плавления вольфрама (3422°C) долго считалась практически потолком для инженерных решений в условиях экстремального жара. Всё что выше обычно требовало сложного охлаждения или приводило к стремительной деградации материалов. Российские специалисты Национального исследовательского технологического университета "МИСиС" совместно с институтами РАН предложили следующее: композит на основе карбонитрида гафния (HfCxNy - гафний-углерод-азот) сохраняет целостность при приблизительно 4200 °C, переводя проблему "предела прочности при жаре" в плоскость реального применения. Материалы сверхвысоких температур важны для авиации, космоса и атомной энергетики. Носовые обтекатели и кромки крыльев гиперзвуковых аппаратов нагружаются тысячеградусной плазмой при входе в атмосферу. Турбинные лопатки стремятся к более горячим рабочим режимам ради экономии топлива и прироста тяги. Реакторы следующего поколения требуют стабильности структуры при температуры свыше 1000 °C на длительных интервалах. Т

Китайские исследователи сообщили о создании высоковольтной натрий-серной батареи, которая обещает сдвиг в системах накопления энергии для транспорта и стационарных сетей. Прототип демонстрирует рекордную удельную энергию и при этом опирается на доступные материалы, что гарантирует снижение стоимости. Главное - сочетание высокой ёмкости с экономичностью. По результатам лабораторных испытаний удельная энергия превысила 2000 Вт*ч/кг, тогда как у массовых литий-ионных ячеек этот диапазон обычно 100-300 Вт*ч/кг. Такой запас теоретически позволяет уменьшить массу батарейных блоков и продлить запас хода электротранспорта, а также сокращает расходы на хранение энергии в сетевых проектах. В основе проекта - натрий и сера, а также алюминий и хлорсодержащий электролит. Доступность и низкая стоимость элементов упрощает логистику и снижает риски дефицита сырья. По оценке авторов, потенциальная себестоимость может опуститься до 5 долларов за кВт*ч - ниже чем у привычных нам литиевых батарей. Техниче

В 2030 году на площадке предприятия "Исток" во Фрязино планируется запуск производства кристаллов для силовой электроники. Проект получил название "Фабрика". Он рассматривается как одна из мер импортонезависимости в сегменте СВЧ-компонентов и силовой полупроводниковой базы. Инвестиции по предварительным оценкам, могут достигать десятков миллиардов рублей, что сопоставимо с затратами на создание полного цикла - от подложки до готовых микросхем. Проектная мощность предприятия составит до 24 тысяч пластин в год при диаметре 150мм. Ежемесячно линия рассчитана на обработку около тысячи пластин из арсенида галлия и стольких же из нитрида галлия. На этих материалах планируется выпускать кристаллы для СВЧ-транзисторов и монолитных интегральных схем, ориентированных на силовые и радиочастотные применения - от радиоэлектронной аппаратуры до телеком-инфраструктуры и РЛС. Заявленные технологические нормы охватывают широкий диапазон. Для GaAs предусмотрены уровни 0,5 мкм, 0,25 мкм, 0,2 мкм и 0,1 мк

В мировой науке есть опыт, который живет дольше целого поколения, он стартовал в 1927 году в Брисбене (Австралия) и идёт с тех пор непрерывно, став рекордсменом по длительности среди лабораторных экспериментов. Его цель удивительно проста: показать, что битум - не твёрдое вещество а крайне вязкая жидкость, которая течет так медленно, что человеческому терпению приходится состязаться со временем. За прошедшие десятилетия образовалось девять капель, но ни один наблюдатель не увидел момент их отделения - в этом и скрыта интрига века. В 1927 году профессор Томас Парнелл из Квинслендского университета поместил кусок смолы в стеклянную воронку, слегка подогрел, чтобы осадить материал, а затем в 1930 году снял заглушку, с этого момента и начался отсчёт. Первая капля сформировалась и оборвалась к концу 1938, доказав, что битум течет, обладая вязкостью в 230 миллиардов раз выше чем у воды. После смерти ученого эстафету подхватили физики Джон Мэйнстон и позднее Эндрю Уайт. Капли фиксировались в

В Нижнем Новгороде создан опытный литограф нового поколения, в котором применён компактный и "чистый" в эксплуатации источник излучения. Его габариты и требования к обслуживанию заметно ниже, чем у распространённых зарубежных решений. По плану, к 2030 году должна начаться промышленная серия, а локализация ключевых узлов позволит удерживать ниже мировых аналогов. Технология ориентирована на выпуск микросхем классов вплоть до 7 нм и оптимизацию себестоимости за счет снижения брака и энергопотребления. Литография в микроэлектронике напоминает фотопечать: вместо фотобумаги - кремниевая пластина, покрытая материалом под элементы схемы и слоем светочувствительного резиста. Через фотошаблон на пластину проецируется рисунок, но не с увеличением, а с сильным уменьшением. Засвечённые зоны резиста меняют свойства, после чего избирательная химическая обработка формирует рисунок будущих транзисторов и соединений. Процесс повторяется многократно, наращивая трёхмерную структуру кристалла. Главная сло

В Челябинске группа "Эл 6" первой в стране развернула полностью автономный цикл изготовления изделий из высокоплотного графита повышенной прочности. Речь идёт не о пилотной установке, а о промышленной технологии, проверенной на действующих мощностях и готовой к масштабированию. Российские металлурги долгие годы зависели от закупок кристаллизаторов и графитовых мешалок за рубежом. Эти элементы работают на максимальных режимах - при высоких температурах, в контакте с расплавами и газовой средой, - поэтому требования к стабильности размеров и износостойкости предельно высоки. Появление собственного полного цикла означает снижение критической зависимости от импорта, усиление надёжности поставок и возможности гибко подбирать свойства материала под конкретные режимы. В качестве стартовых позиций выбраны два класса изделий, наиболее востребованных в литейных и рафинационных процессах. Кристаллизаторы: Графитовые мешалки: Опытно-промышленные партии прошли испытания на металлургической площадк

Радиола-магнитофон "Казань-2" - многофункциональный домашний ауидоцентр конца 1950-х, серийный выпуск которого стартовал на казанском заводе "Радиоприбор" в 1959 году. Модель стала логичным развитием радиолы "Казань-57", получив встроенную магнитную запись и сохранив удачную архитектуру предшественницы. В одном деревянном корпусе сочетались радиоприемник, электропроигрыватель и магнитофонная приставка, благодаря чему аппарат был универсальным решением для дома и малых клубов. История предприятия задает контекст появления этой техники: "радиоприбор" вырос из военного производства: в годы войны завод выпускал авиакомпоненты, а позже переключился на радиоаппаратуру для оборонных и космических программ. Параллельно осваивались товары для широкого круга потребителей - от первых телевизоров "Звезда" до портативных радиол. Выход "Казань-2" стал шагом, который объединил инженерные наработки оборонного сектора с потребностями массового рынка. Конструктивно модель опиралась на проверенную базу "

Импульсные и трансформаторные адаптеры питания - два подхода к обеспечению стабильного напряжения для видеонаблюдения, домофонов и систем контроля доступа. От них зависит надежность, стоимость владения и безопасность инфраструктуры. Разберемся, как устроены обе архитектуры, в чём практическая разница и как выбрать устройство под конкретную задачу. Импульсный блок сначала выпрямляет входной переменный ток, затем повышает или понижает напряжение в высокочастотным ключевом преобразователе и стабилизирует выход с помощью ШИМ и обратной связи. За счет частот в десятки или сотни килогерц удаётся использовать компактные трансформаторы и конденсаторы, поэтому такие адаптеры легкие и небольшие, а КПД достигает 88-92 %. Они хорошо переносят колебания сети и быстро реагируют на резкие изменения нагрузки. Линейный источник использует сетевой трансформатор 50 Гц, выпрямитель и сглаживающие конденсаторы, иногда - линейный стабилизатор на выходе. Схема проста и применима в местах, где важна повышенна

В Новосибирске завершена разработка нового научного прибора - однокоординатного детектора прямого счёта фотонов SciCODE. Устройство создано в Институте ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН и предназначено для работы на станциях Сибирского кольцевого источника фотонов (СКИФ) - одного из ключевых научных проектов в России. SciCODE призван заменить устаревший газовый детектор ОД-3М, разработанный в 1990-х, и удовлетворить необходимые требования в работе с рентгеновским излучением. Главное преимущество нового детектора - способность полностью подавлять фоновые шумы при регистрации отдельных фотонов в рентгеновском диапазоне. Это достигается за счет технологии прямого счёта: каждый фотон попадающий на полупроводниковый сенсор (на основе кремния или арсенида галлия), генерирует электрический сигнал, который обрабатывается специализированными микросхемами в реальном времени. В отличие от газовых детекторов, где сигнал формируется в среде с высоким уровнем собственного шума, полупроводников