Индустриальный Роман

Какой бы ни был мощный резец, хоть из твердого сплава, хоть из корунда, он всеравно сломается. Почему происходит износ? Кстати пишу на примере резца, в целом это относится ровно ко всем режущим инструментам, потому что лезвийный инструмент всегда устроен одинаково. Сейчас будет неожиданный твист.....всегда лезвие. Лезвие кстати в виде зуба. Зуба саблезубого тигра. Зуб внедряется в металл и снимает некоторую часть чтобы поучить то что нужно. Это называется обработка резанием. Пока резец режет, и с резцом происходит следующее: Механический износ - материал заготовки давит на резец Металл липнет и сдирает куски резца - адгезивный износ Абразивный износ, стирает резец Стирание создает тепло, термический износ, Тепло заставляет резец быть химически активным, диффузионный износ И теперь подробности Механический износ Или давление резца Самое простое и частично принципиально неустарнимое, ведь деталь действует на резец пока тот её режет. Особенно неустранимо когда режут закалённые ст

Закалка лазером - придание новых свойству материалу с помощью лучистой энергии Что за лазерная закалка? Лазер не делает ничего нового, он ровно также обрабатывает металл. Как и первые кузнецы опускали первобытными ручонками в костер первобытную подкову, для первобытную лошади: Тепло доводит изделие из стали до температуры готовности, аутентификации. Из-за чего атомы углерода выходят из своих укрытий. И тут изделие нужно охладить. Тогда атомы углерода расползшиеся по объему, придают стали новые качества. Закаленная вещь готова. Ровно также как автомобили не изменили принцип передвижения, но сделали его комфортнее. По сравнению с лошадиным транспортом. Так и лазерная закалка не привнесла нового, но улучшила имеющееся технологии. Добавила духа времени в нафталиновый аромат древних кузнечных практик. Итак, почему выбирают калить лазером, когда есть другие методы? Чем хороша лазерная закалка? Закаленная девица на боевом морже Лазерная закалка точная Ну так это же лазер. Потому что тонк

Усталость металла когда его нагружают многократно, он и устает. Ровно как человек Умными словами усталость металла называют: Накопление микроповреждений под воздействием знакопеременных нагрузок Знакопеременные когда в разные стороны, тяни-толкай, типа шатун поршня, или лопасть вентилятора или даже петля ворот. Но самый наглядный, встречающийся везде пример - излом проволоки. Именно знакопеременные нагрузки заставляют пошатанную туда сюда раз 50 проволоку, переломится. Хотя к усталости и разрушению приводят и многие другие нагрузки, например циклические сильные и не так много или слабые но очень много . В любом случае, усталость - плохо. Потому что снаружи изделие кажется хорошим. И рушится единомоментно. В теории, нагрузка на деталь происходит по пути упругой деформации а именно, деталь прогнулась и разогнулась. Но как всегда все сложнее и изогнувшаяся деталь медленно возвращается на место, по пути рассеивая энергию изгиба. Это называется остаточное напряжение. Напряжение это

Лазерная сварка - когда с помощью лазера соединяют всякое В целом все виды сварки похожи: теплота подается на место будущего соединения металлов/неметаллов, расплавляет, те перемешиваются и получается единая конструкция. Иногда точечно всего то капают, иногда шов похож на адский огнедышащий каньон, порой место сварки может быть таким же прочным как литая деталь. В любом случае, для сварки нужен: источник энергии и присадка. Второе не всегда. Лазерная сварка от других отличается потоком лучистой энергии высокой концентрации. Из-за этого появляется масса плюсов. Потому лазерную сварку выбирают для много чего.  Лазерная сварка, очень похожа на лазерную резку, тот же лазер подается на материал, но в отличии от резки, материал разогревает поверхности, поверхности расплавляются и в жидкостном экстазе сплавляются. Жидкости застывают Готово Хотя зачем выбирать лазер если есть другие способы? Лазерная сварка проще  Специфика, а именно постоянно толкающая вперед проволока, легкая настройка ап

Слесарь ремонтник - специалист по ремонту всего. От ограждений до башенных кранов. И чтобы не доверять тому кто готов не больше чем на щеколду замка, роборуку, придумали разряды. Разряды и их аналоги имеются и в других странах, у нас появились одновременно с ультразаводами и мегастройками, плотинами на сибирских реках и железными дорогами от края до края. Всё кто-то должен был обслуживать. И чтобы обозначить уровень квалификации обслуживающих специалистов, появились разряды. И сейчас разряд можно с гордостью получить, хотя важнее не разряд, но сколько получаешь за час и готов ли работодатель вручить тебе 13-ю зарплату. Еще уровень мастерства называют грейдом, так что можете именовать себя третьегрейдным миньоном или мастером энного лэвела. Я бы выбрал разряд, он звучит солиднее. Что касается разрядов слесарей.....слесарей много всяких. Мне так интересно каждого разобрать, что уже написал про сантехников-слесарей. У которых кстати 6 разрядов в отличии от ремонтников, которые до 8 кв

Лазер - мощный пучок световой энергии, из лазерной установки, служит для всякого и лучше всего, раскраивать листовой и не только металл Все началось с Энштейна и его открытия квантовых явлений. Другие ученые давай все это раздумывать...придумали. Частицы твёрдого тела излучают энергию, когда на них воздействуют энергией. Именно это хотел изобразить: фотоны от лампы, в самых совершенных устройствах от диодной, светят на растворенные в рубине ионы хрома. Ионы получают заряд фотонов, тем самым становятся более энергичными. Через время ионы скидывают энергию в виде фотона в сторону чтоб стать пассивными и фотон попадает в другие ионы. Те в свою очередь скидывают и свои фотоны в другие ионы. Так получается куча фотонов, которые слоняются туда сюда, потому что рубин окружен зеркалами, в одном месте прозрачными, через прозрачность фотоны всей оравой направляются в нужную сторону сквозь каллиматорую линзу, котрая их строит в параллельные шеренги. К линзе фокусирующей, которая сгоняет шере

Маркировка - цифровой шифр, где тот кто знает, прочтет все что нужно о пластине Главная задача - сокращать время подбора под операции и материал. Фатальный баг системы, а именно конкуренция и желание опередить сообщников по бизнесу любыми средствами. Заставляет изготовителей клепать новые шифры, приписывать буковки без взгляда в прошлое. Отсюда нагромождения всех возможных символов и создания год от года все новых необычных но таких обычных пластин. Хотя есть в этом мире и опора. Система ISO с ГОСТом, которые производители в основном держат в поле зрения, чтоб не заплывать в своей жажде новинок на совсем бермудские дебри небывалого. И я постарался все выписать и нарисовать картинки где было не лень. Итак в маркировке 10 цифр где сокрыто все что известно о пластине. Все потребное дабы ей работать, будь то ящик твердосплавных треугольников из-за шкафа, или разнообразие среди ассортимента глянцевого pdf каталога. Для примера возьмём пластину с известного маркет. Про пластину ничего не

Самый универсальный из способов с помощью электроискр делать вещи - прошивка Прошивка относится к электромеханическим способам размерной обработки, или EDM, может быть по всякому: Когда вырезают по плоскости, известная как WireEDM или резка проволокой Сверлом когда делают отверстия, называется Hole Drilling EDM также известная как супердрель Прошивка менее известная как Sinker EDM Прошивка ровно как фрезеровка, слой за слоем снимает металл чтоб из одной формы получилась другая форма, нужная владельцу станка. В отличии от фрезеровки, прошивной станок снимает металл электродом или электроэррозией. Что значит, контролируемое разрушение материала электрическим током. Хотя в прошивка тоже не универсальна, и может быть медленнее. При этом может быть гораздо точнее и требует иных навыков. Подведенный к детали электрод многократно проходит по заданному контуру и формирует необходимую поверхность. Похоже на 3D принтер, которые напаивает слои материала на заготовку. Прошивной станок выпа

Сменные твердосплавные пластины кроме всех прочих удобств, всего за 9 геометрических форм смогли охватить огромное разнообразие всего что можно сделать современными способами резания. Стоит знать все, раз их так немного На голове женщины с очками, представлены все формы твердосплавных пластин, для крепления на резцы, фрезы и сверла. По часовой стрелке, начиная с правого верхнего щупальца: По документикам - форма H Грани мощные, короткие, угол тупой, потому пластина жесткая и может резать всякое. В том числе с коркой и прерывистые формы. С большими припуском. Однако, тупость и свои минусы имеет. Срезать слишком большие припуски ее получится. А еще форма из под пластин крайне ограничена. Возможные операции: - наружный диаметр вала - подрезать торец удастся, но уступы шестиграннику доступны крайне ограниченные. Зато шестигранники отлично идут для фрез Целое семейство, от почти квадратных М- 86° до максимально острых V - 35°. Благодаря такому разнообразию ромбы пожалуй самые универсаль