3DTODAY

Государственная корпорация «Росатом», Кыргызско-российский славянский университет имени Б. Н. Ельцина и инжиниринговая компания «Бока Гидро КГ» подписали соглашение о сотрудничестве в области внедрения технологий аддитивного производства в сектор возобновляемой энергетики Кыргызской Республики. Речь идет о производстве оборудования для новых и действующих объектов гидроэнергетики с применением технологий 3D-печати. Сотрудничество будет реализовано в различных форматах — от совместной подготовки предпроектной и проектной документации до поставок оборудования и компонентов заинтересованным заказчикам, сообщает пресс-служба Росатома. «Росатом обладает уникальными компетенциями, охватывающими весь цикл аддитивных технологий — от серийного производства высокотехнологичных 3D-принтеров и металлических порошков до обучения персонала и сервисного обслуживания. Мы видим значительный потенциал для их применения в энергетике Кыргызской Республики и готовы делиться своим опытом в рамках многосторо

Сотрудники Центра аддитивных технологий Объединенной двигателестроительной корпорации Ростеха внесли предложения по выработке единых стандартов аддитивной отрасли. Эксперты рассмотрели механизмы регулирования оборота материалов и определили ключевые критерии качества для российских промышленных 3D-принтеров. На конференции Additive Minded выставки Ruplastica 2026 прошло обсуждение производственных требований к отечественному оборудованию для 3D-печати. Участники проанализировали текущую ситуацию и сформировали перечень технических требований к промышленным аддитивным системам. Среди них — повышенная стабильность лазерного излучения, равномерность распределения тепловых полей, автоматизация систем контроля качества в процессе 3D-печати и требования к программным решениям для управления производством, сообщает пресс-служба Объединенной двигателестроительной корпорации. «Создание линеек отечественного промышленного оборудования, отвечающего всем современным требованиям, критически важно д

Многие используют пустые пустые бутылки для получения материала для дальнейшего использования. Кто то филамент изготавливает, а я "подсел" на ленточки термоусаживаемые для скрепления, почти намертво, всевозможных огородных сооружений. Для чего просто сматываются палки и(или) трубы лентой между собой и прогреваются феном, и все, разорвать невозможно, только ножом, и несколько лет держится. Поддержка ПЭ пленки на теплице: степлером лента прищелкивается к раме и феном натягивается как струна. Для бутылкореза желательно бутылку избавить от всевозможных художественных и упрочняющих ребер, для чего её надо раздуть и прогреть феном, пока все не расправится. Для этого и сделал ниппель, дабы компрессором раздувать бутылку для прогрева феном. Конечно можно сбегать в автомагазин и закупить колесных ниппелей, но они как то некрасиво инсталируются в пробке бутылки, и надо все густо заливать термоклеем, иначе пропускает воздух. И ваще, накой тогда нужен принтер, если за простейшей вещью бежать в маг

Доброго дня всем. Восхотелось мне как то сбацать какое-нибудь стреляло, из средствов подручных. чтоб и места мало занимало и пыщ делало прикольно. Полез смотреть всякое в интернетах профильных, нашел На самом деле много нашел, этот понравился простотой и эксцентриками. Ну так то сразу нельзя же печатать! Надо допилить! (на самом деле у автора есть видос и на канцелярских резинках оно совсем не впечатляет). Поэтому было принято решение делать под 5 мм резинку для рогатки. родилось в итоге вот это. И нифига оно не работало , ну в смысле как должно было по задумке. Спуск для тугих жгутов не подходил совершенно, у первоисточника это плечо поднимающее тетиву до выхода из зацепа тетивой ложа арбалета. Вот так. Это не наш метод как выяснилось. Плюс верхняя дуга, она при натяжении лопнула посередине, туда-сюда вспомнив самку собаки, еще несколько военно-морских терминов, решил это дело усилить, (чота-там в дипломе про инженегра было). Ну и вязаные резиночки, уровень всратости даже для меня был

Попытка оживить то, что обычно остаётся статичным Идея этого проекта родилась не из желания «просто напечатать подлодку». У моего отца есть одноклассник, который служил на атомных подводных лодках проекта 949А. В какой-то момент появилась мысль сделать для него подарок модель лодки, знакомой не по фотографиям, а по реальной службе. Можно было пойти простым путём: распечатать корпус, покрасить, поставить на подставку. Но довольно быстро стало понятно, что статичная оболочка не передаёт ощущения техники. Именно это и стало отправной точкой проекта. Почему именно стендовая модель С самого начала было принято принципиальное решение: модель не будет ходовой. Это не радиоуправляемая лодка и не попытка повторить реальные функции. Стендовый формат даёт гораздо больше свободы для работы с формой, детализацией и — главное — механикой, которую можно показать зрителю, а не прятать ради герметичности. Задача проекта — не «плавать», а создавать иллюзию живой лодки, находящейся в состоянии подготовки

Приветствую сообщество! Почему-то в последние пару лет я упорно не замечал, что Autodesk ушел из России (шутка), но постоянно обновлял свой любимый Fusion 360 через боль и страдания.Параллельно со мной страдали некоторые мои товарищи, практически все мои обучающиеся, да и думаю много кто ещё. Дополнительной проблемой стал перевод пары учебных аудитории на Ubuntu, а Fusion 360 существует исключительно для Windows, и костыли через wine работают криво. Единственная бюджетная (бесплатная) альтернатива, это FreeCAD, но интерфейс у него не самый дружелюбный, особенно для школьников. Идея появилась совершенно случайно, за разговором с коллегами.А почему бы не написать простенький 3D-редактор для моделирования под 3D-печать. С простым интерфейсом и работой прямо в браузере. Естественно, это будет не полноценный САПР, но для обучения и простенького проектирования функционала должно хватать. Целился я в нечто среднее между Tinkercad и Fusion360. Одной из задач было обойтись без сервера, т.е. раб

В центре введен в эксплуатацию современный промышленный 3D-принтер P360 по технологии селективного лазерного спекания полимерных порошков (SLS) производства TPM3D. Аддитивная система предназначена для мелко- и среднесерийного аддитивного производства, а также функционального прототипирования высококачественных, прочных деталей со сложной геометрией. Установка P360 способна изготавливать детали из стеклонаполненного полиамида-12 Precimid1176Pro GF30 BLK, применяемого в 3D-печати высокопрочных, износостойких компонентов, в том числе для работы в условиях высоких температур — корпусов электроинструментов, лопаток рабочих колес (импеллеров), нагруженных компонентов беспилотных летательных аппаратов, деталей автомобильного интерьера и прочих изделий. Свойства стеклонаполненного полиамида Precimid1176Pro GF30 BLK Полезный объем SLS 3D-принтера P360 достигает 360x360x600 мм, позволяя изготавливать: крупногабаритные детали длиной до шестидесяти сантиметров; партии из сотен мелких деталей с опт

Изредка появляется надобность печати мелких деталек из полиамидов, нужда не частая но потому приобретать большую катушку казалось расточительным , плюс ассортимент "нескучных" расцветок навевал уныние. Изредка при необходимости приобретал в хозмагах небольшое количество лески для триммера, в принципе с предварительной сушкой получалось печатать мелочёвку вполне приемлемо. Все обстоятельства выбора в сторону экспериментов с леской перечислять не буду, скажу лишь что по моим расчетам цена такого "филамента" должна была быть ниже готовых решений для 3d печати (так оно вроде и получилось). Представляю героя: Рекламу магазину делать не буду , желающими приобрести гуглится "на раз". В составе обещают: Забегая вперёд - видимо так оно и есть. По итогу: вес нетто почти кило, удобная катушка (шире стандартной для 3d печати но меньше в диаметре) с бонусным безопасным резаком, очень неплохое качество итоговой печати. К недостаткам отнесу: нестандартный для печати диаметр 1,6 мм. (жить с этим мо

Есть проблема у некоторых детских кукл. Спустя некоторое время у них темнеет голова. Появляются тёмные пятна. Я попытался решить эту проблему с помощью 3d печати. Для начала отсканировал образец и подредактировал получившуюся 3d модель.Голова куклы из резиноподобного материала, поэтому было решено печатать из TPU телесного цвета. Этот материал печатается очень долго в сравнении с тем же PLA, поэтому я сделал пустоты для экономии материала и времени печати. Печатал с большим количеством поддержек, что ещё сильнее увеличивало время изготовления.Поддержки отделяются тяжело, для этого использовал канцелярский нож. Получилась хорошая копия, но слоистость и глянец портили вид. Использовал разную химию, но она не помогала. В итоге использовал гравер с насадками очень мелкой шероховатостью. Результат получился более гладким и матовым.

Всем привет. Сегодня под пристальным взором, как мне кажется, единорог среди принтеров: Elegoo Orange Storm giga. Я таких в живую видел только два: один на выставке Ruplastica и второй, теперь у друзей на работе. Закину сразу характеристики принтера, так как это нестандартный зверь: Рассказ будет сразу о принтере с доработками, потому что мои друзья без них не могут. Сразу скажу – машина исполинская. К принтеру были сразу приделаны стенки, дверцы и крышка. На столе лежат 4 pei пластины, которые могут сниматься и меняться. Калибровка происходит по 100 точкам хитрым способом. Вместо pei пластин кладутся специальные листы жести с отверстиями, которые дают доступ к регулировочным винтам. Пластины выглядят вот так: Так выглядит стол без PEI пластины. Хорошо видны регулировочные винты. Так выглядит одна пластина на столе принтера. Пластина положена для примера, потому что принтер откалиброван и на нем работают. Экран калибровки выглядит вот так: Процесс происходит следующим образом: гоняешь