3DTODAY

В один не самый хороший день обнаружил что внутрь уличного термометра попала вода и его шкала покрылась тёмными разводами, затрудняющими разглядеть уровень спиртовой жидкости, красный на коричневом плохо читается. Ну "сдох" термометр и фиг бы с ним, заказал на озоне другой. Но дело было вечером, делать было нечего. Подумал, а почему бы не напечатать шкалу на принтере, только не на бумаге, а из пластика. Разобрал термометр, достал шкалу с подмоченной репутацией и принялся моделировать. Сначала не обратил внимания на то что расстояние между рисками температуры не одинаковые, в плюсовой части расстояние несколько больше чем в минусовой. Пришлось проводить замеры Цифры с делениями готовы, не стал делать деления на каждый градус, сделал с шагом в 5 градусов. Теперь сама пластиковая основа, внутренний диаметр стеклянной колбы 15,77м, делаю отступ в 0,2мм и задаю толщину 4мм, это для того чтоб не придумывать как крепить капиллярную трубу к шкале, я её вставлю в паз. Бумажная шкала была длиной

Купил на авито Sapphire pro за 4500 с платой MKS Robin Nano V1.2 и полу дохлой stm32, которая всегда ругалась на перегрев при старте. Микроконтроллер перепаял, прошивку прошил. Захотел wi fi. Sapphire pro шли без модуля mks wifi. Во отличии от flying bear 5, 6, reborn 1. Захотел сделать своими руками. Начал гуглить первое что попадается это статья MKS WiFi для Скруджа, тут же на сайте. Автор налил воды, сделал плату, дамп прошивки не выложил, и судя по фотке напаял чего-то лишнего на плату. Это не наш метод. Понадобятся ESP12, кусок макетной платы 10х10 отверстий, несколько контактов. Cхема как паять Использовал саму плату как шаблон Сверху одел макетку контактами вверх и припаял, модуль подпаивал проводками согласно схеме Далее надо решить проблему с серийным номером модуля. Вставляем модуль в принтер. Закидываем на флешку файл, флешку в принтер, включаем принтер, начнется долгий, около 10 минут процесс прошивки модуля. По завершению процесса получаем рабочий модуль. Если прошивка иде

Глобальная сфера потребительской электроники — это поле битвы, где выживание зависит от скорости реакции и адаптации к ежедневно меняющемуся рынку. Итерации продуктов и инновации происходят ежемесячно, предпочтения пользователей меняются еженедельно. Игрок, который быстрее всего превратит блестящую идею в надежный продукт, первым получает рыночное преимущество. Потребительская электроника. Фото: Freepik В этой гонке скорости и инноваций традиционное производство часто является серьезным ограничением. В то же время аддитивное производство, широко известное как 3D-печать, фундаментально меняет рабочие процессы исследований, разработок и производства новых продуктов. Технология селективного лазерного спекания полимерных порошков или SLS 3D-печать обеспечивает уникальные преимущества при производстве изделий со сложной геометрией, например функциональных прототипов, и становится мощной движущей силой инновационного дизайна и гибкого производства в секторе потребительской электроники. Рынок

Петербургский производитель промышленных 3D-принтеров «Лазерные системы» получил одобрение на расширение участка на площадке «Нойдорф» и планирует нарастить производственные мощности в два с половиной раза. Строительство нового административно-производственного комплекса начнется в следующем году с вводом в эксплуатацию до 2030 года. Экспертный совет особой экономической зоны «Санкт-Петербург» одобрил изменения бизнес-плана компании «Лазерные системы», предполагающие расширение участка на площадке «Нойдорф» с 1,4 до 2,4 га, сообщает издание «Ведомости Северо-Запад» со ссылкой на представителя. Предприятие выпускает промышленные 3D-принтеры по технологии селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций (SLM), а также ветровые лидары, облакомеры и другое метеорологическое оборудование, различные научные приборы для космической отрасли и алкозамки — автомобильные приборы блокировки зажигания, реагирующие на пары спирта. В начале этого года руководство компании сообщило о нам

Новое конструкторское бюро для подготовки инженеров-разработчиков промышленной электроники действует на базе Передовой инженерной школы «Электроника и электротехника» Санкт-Петербургского государственного электротехнического университета «ЛЭТИ». Площадка оснащена всем необходимым для проведения прикладных работ, включая паяльное и слесарное оборудование, 3D-принтеры, электроизмерительные приборы. «В нашем конструкторском бюро мы в первую очередь готовим инженеров-практиков для предприятий электронной промышленности — специалистов, связанных с разработкой, производством и эксплуатацией электронных приборов и устройств. Наши выпускники обладают всеми необходимыми знаниями и компетенциями в области разработки, сборки и отладки практически любых устройств промышленной электроники», — прокомментировала руководительница студенческого конструкторского бюро, аспирантка кафедры электронных приборов и устройств СПбГЭТУ «ЛЭТИ» Олеся Кушнарева. Конструкторское бюро условно делится на две основные

Технологии 3D-печати позволяют добиваться значительного снижения массы компонентов авиационных силовых установок — до сорока процентов без потери прочности. Производством таких деталей занимается Центр аддитивных технологий Объединенной двигателестроительной корпорации Ростеха. При использовании технологий 3D-печати появляется возможность создания деталей со сложной внутренней геометрией. Например, внутри лопаток можно размещать специальные каналы для охлаждения, сообщает пресс-служба Ростеха. Это позволяет отводить тепло так, как нужно, а не так, как позволяет оборудование для механической обработки. В итоге двигатели работают эффективнее и экономичнее. Кроме того, вместо сборки изделий из множества частей можно печатать цельные детали сложной формы. Это надежнее, так как отпадает необходимость в сварочных швах и механических соединениях, нередко служащих слабыми звеньями сборных конструкций. Еще один плюс — возможность снижения массы компонентов. Современные материалы для 3D-печати п

Обучающаяся проектного профиля «КосмоБио» академии «Калашников» Софья Кузнецова разработала прототип системы тактильной обратной связи для повышения эффективности пилотирования беспилотных летательных аппаратов. Себестоимость прототипа составляет около четырех тысяч рублей за счет применения распространенных комплектующих, программного обеспечения с открытым исходным кодом и использования технологий 3D-печати. Толчком к созданию устройства послужила проблема дефицита сенсорной информации, получаемой оператором в ходе полета. При дистанционном управлении оператор лишается естественного контакта с пилотируемым устройством и окружающей средой. Кроме того, видео- и аудиоканалы связи не всегда обеспечивают полную осведомленность, особенно в условиях ограниченной видимости, воздействия внешних факторов и необходимости оперативного реагирования на нештатные ситуации. Все это приводит к ошибкам в пилотировании, росту аварийности и снижению эффективности применения беспилотных средств. Тактильн

С 12 по 15 мая Санкт-Петербургский государственный морской технический университет (СПбГМТУ) примет участие в 26-й международной выставке оборудования, приборов и инструментов для металлообрабатывающей промышленности «Металлообработка-2026». Вуз продемонстрирует новейшие аддитивные системы собственной разработки для 3D-печати методом прямого лазерного выращивания. Институт лазерных и сварочных технологий СПбГМТУ продемонстрирует ряд разработок в сфере аддитивных технологий, сообщает пресс-служба вуза. Гости стенда смогут ознакомиться с новейшей компактной установкой прямого лазерного выращивания «ИЛИСТ-S». Система втрое дешевле модели «ИЛИСТ-М», но сохраняет все ключевые функции старших версий, включая контролируемую аргоновую атмосферу, точное позиционирование с помощью многоосевого робота, порошковый питатель на две колбы, волоконный лазер мощностью 1500 Вт, собственную технологическую головку и фильтровентиляционную систему. Полезный объем составляет 400х400х400 мм, производительнос

Псковское предприятие «Титан-Полимер» получило разрешение на строительство нового производственного комплекса по выпуску полиэтилентерефталата (ПЭТ) и полибутилентерефталата (ПБТ). Проект направлен на создание современного высокотехнологичного производства полимеров, востребованных в ключевых отраслях экономики — упаковочной индустрии, машиностроении, электротехнике, аддитивном производстве. Запуск новых мощностей позволит снизить зависимость от импортных материалов и обеспечить внутренний рынок конкурентоспособной продукцией отечественного производства. Дополнительный мультипликативный эффект будет достигнут за счет развития смежных отраслей — строительства, логистики, сервисных услуг и промышленной кооперации, сообщает пресс-служба «Титан-Полимер». В структуре проекта предусмотрено создание инжинирингового центра, который будет обеспечивать технологическое сопровождение производства и развитие продуктовой линейки. Центр сосредоточится на выпуске продукции с добавленной стоимостью, вк

В атомной отрасли России внедрен новый формат обеспечения единства измерений для материалов, используемых в промышленной 3D-печати — аттестованный образец металлического порошка, который будет служить эталоном для контроля точности измерений. Нововведение решит проблему «разброса» результатов испытаний между лабораториями и повысит надежность конечной продукции, сообщает пресс-служба Росатома. Современное производство, особенно в таких высокотехнологичных отраслях, как атомная промышленность и машиностроение, все активнее используют аддитивное производство. Во многих случаях детали печатаются послойно с использованием мелкодисперсных металлических порошков. Качество таких материалов — критически важный параметр, от которого напрямую зависит прочность, надежность и безопасность готовых изделий. Лаборатории, проводящие испытания металлопорошковых композиций — контроль размера частиц, плотности, сыпучести — могут получать несопоставимые результаты. Как следствие, возникают сложности с при