Фильтр
Итоги января на ДКМ
Спасибо команде ДКМ и нашим партнёрам!
ДКМ успешно прошел инспекционную проверку на соответствие интегрированной системы менеджмента
О преимуществах данной системы и о том, как проходят аудиты на ДКМ мы поговорили с Юрием Баклановым, руководителем Центра по развитию производственной системы.
ДКМ на Международной выставке Aquaflame by Aquatherm Moscow
3-6 февраля в Москве на территории «Крокус Экспо» состоится 30-я Международная выставка комплексных инженерных решений для отопления, водоснабжения, канализации и бассейнов.
ДКМ приглашает вас посетить выставочный стенд № — A5093, павильон 3, зал 13, где мы представим водогрейный жаротрубный котел серии «Днепр».

Вы сможете найти надежных партнеров, ознакомиться с новинками рынка комплексных инженерных систем и первыми узнать о трендах индустрии.
Подробнее о выставке по ссылке
💙Тепло в каждой детали

Каждый день специалисты ДКМ вкладывают свои знания и опыт в производство, создавая оборудование, которое греет миллионы людей по всей стране.
ДКМ подготовил к отгрузке оборудование в адрес одного из ключевых заказчиков
Специалисты предприятия изготовили 26 котлов серии «Дорогобуж»:

• 14 котлов «Дорогобуж-100» — общий вес 8,2 тонн.
• 12 котлов «Дорогобуж-150» — общий вес 10,2 тонны.
Оборудование будет применяться в передвижных блочно-модульных котельных, используемых на объектах коммунальных хозяйств, при возникновении и ликвидации аварийных ситуаций на источниках теплоснабжения.
Котлы серии «Дорогобуж» сконструированы для работы на различных видах газообразного, лёгкого жидкого углеводородного топлива.
Диапазон теплопроизводительности модельного ряда котлов включает 32 типоразмера, что позволяет заказчикам подобрать котлы
На участке водогрейных котлов готовят к запуску новое оборудование
Линия для сварки мембранных панелей типа AGMZ — специализированный автоматизированный комплекс, разработанный для выполнения подготовительных операций, сборочной операции и высокоскоростной сварочной операции.

Строгая последовательность выполняется в автоматическом режиме с минимальным участием человека.
Преимущества линии:

• Высокая производительность за счёт механизации процесса.
• Качественное соединение элементов: ровный, плотный сварной шов предотвращает утечки.
• Точность швов благодаря точному позиционированию и настройке режима сварки.
• Двусторонняя сварка и системы управления: снижение затрат и повышение бе
Сохраняя экологию

С ноября 2025 года специалисты ДКМ работали над созданием современного оборудования в линейке газоплотных котлов — КВ‑ГМ‑116,3‑150Н.

Высота новой модели сопоставима с пятиэтажным домом, а её мощность составляет 116,3 МВт.

ДКМ поддерживает нацпроект «Экология». Главная особенность данной модели — повышение экологичности и энергоэффективности, что позволяет снижать выбросы, и негативное воздействие на окружающую среду.

— Эта версия котла оснащена удлинённой топкой и двухсветным экраном. Удлинение топки и применение двухсветного экрана были сделаны специально для уменьшения выбросов оксидов азота, что являлось ключевым требованием заказчика. Несмотря на ограниченное время,
ДКМ прошел аудит системы менеджмента качества, проводимый Ассоциацией по сертификации «Русский регистр»

Сертифицированная система менеджмента качества свидетельствует о грамотном управлении предприятием, доверии клиентов и конкурентных преимуществах на рынке.

По итогам четырехдневной работы в подразделениях завода комиссия пришла к выводу о соответствии деятельности ДКМ всем указанным требованиям.

В зону внимания в этот раз попали: основные дивизионы, производственные подразделения, служба главного технолога, а также инженерный центр.

— На сегодняшний день «Русский Регистр» является крупнейшей международной признанной российской сертификационной и экспертной организацией. Полученные се
Работать в коллективе ДКМ — большая удача

Знакомьтесь, Сергей Кондрашов, заместитель директора дивизиона заготовки и кооперации.

Его профессиональный путь начался в Дорогобужском районе: после службы в армии Сергей окончил Московский Политех по специальности «Технология машиностроения». Первым местом работы стала Дорогобужская ТЭЦ, где он трудился токарем.

На завод Сергей пришел в 2000 году в должности мастера участка нестандартного оборудования.

— Это был большой участок, где работа кипела, — вспоминает Сергей. Мы изготавливали оснастку, стенды, штампы, разнообразные пресс-формы, необходимые для массового выпуска водогрейных котлов. Конечно, сначала было нелегко, однако я моментально п
Показать ещё