ПОД ГОРОДОМ БЕЗ КРЕПЛЕНИЯ

В горнорудной промышленности при добыче полиметаллических руд, как у нас в стране так и за рубежом, широко применяется заполнение вырабо-танного пространства литой твердеющей закладкой (ЛТЗ). В этом деле накоплен определенный опыт, отработана технология приготовления ЛТЗ, подобраны ее компоненты. В состав литой твердеющей закладки входят, в основном, шлаки металлургического производства, шлаки теплоэлектро-станции, известковые породы, горельник, цемент. В мелкоизмолотом виде шлаки обладают вяжущими свойствами, а цемент добавляется в незначи-тельном количестве в качестве активизатора процесса отвердевания ЛТЗ.
Принято решение провести в угольной промышленности испытания
системы разработки с применением литой твердеющей закладки. Местом проведения эксперимента, определена наша шахта. При этом учитывались: большой опыт отработки запасов угля с закладкой вырабо-танного пространства на нашем предприятии, нахождение «Коксовой» в
территориальной близости с КМК и Западно-Сибирским металлургическим комбинатом, откуда будет доставляться сырье для приготовления
ЛТЗ, наличие в контуре, прилегающем к горному отводу шахты, более
10 млн. тонн высокосортного угля в целиках под зданиями и сооружениями. Отработка этих запасов топлива возможна только при обеспечении минимальных сдвижений поверхности. В этом году на «Коксовой» завершается строительство комплексного приготовления литой твердеющей закладки КУЗ –120 производительностью 120 кубических метров в час. Комплекс состоит из заглубленного бункера для граншлака и заполнителей, силосного склада цемента, здания приготовления ЛТЗ, в котором установлена шаровая мельница, закладочного ствола. Размол компонентов ЛТЗ будет производиться в увлажненном виде, а точная их дозировка автоматизирована. Ориентировочно для приготовления одного кубического
метра литой твердеющей закладки необходимо 450 кг граншлака, 100—
150 кг цемента, остальное горельник и вода. Приготовленная смесь с
мельницы поступает в приёмный бункер, дальше по трубопроводам,
проложенным по закладочному стволу в шахту. Применяться ЛТ3 будет при отработке пласта Горелого «0» крыла, север с квершлага №52,
горизонта - 35 метров горизонтальными полосами сверху вниз.
Выемка угля производится проходческими комбайнами ГПК без
крепления. Роль крепи выполняет закладочный массив. Прочность его в
зависимости от содержания компонентов может достигать 60 кг/см, что
примерно равно прочности кирпича. Технология очистных работ с применением ЛТЗ в условиях каменноугольной шахты применяется впервые и в ходе эксперимента необходимо выяснить: поведение закладочного массива на контакте с вмещающими породами, не произойдет ли расслоение ЛТЗ, определить оптимальные параметры системы разработки, эффективность средств механизации. Все это разрешимо.
Главное - применение ЛТЗ предотвращает сдвижение земной поверхности при отработке пластов угля, позволяет вести очистные работы
без крепления выработанного пространства, что открывает широкие
возможности для создания эффективной и безопасной технологии добычи угля, позволит вести очистные работы под любым поверхностным
объектом.
Коллективу «Коксовой, имеющему большой творческий опыт, такая
задача по плечу.
Н. ТРОЯН,
зам. директора шахты.